2 安裝防護裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實(shí)現自動(dòng)化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中，必須安裝安全防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍，使用不當仍然會(huì )發(fā)生傷害事故。因此，必須弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。

 

　　3. 改革工藝、模具和作業(yè)方式，實(shí)現人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實(shí)現機械化和自動(dòng)化。例如，采用自動(dòng)化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進(jìn)出產(chǎn)裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能大大提高生產(chǎn)效率

 

　　沖壓件的使用壽命，除了取決于合理的模具結構，高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖壓件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環(huán)節，對此應注意以下幾點(diǎn)：

 

　　(1)沖壓件安裝使用前應嚴格檢查，清除臟物，檢查沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。

 

　　(2)沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì )迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

 

　　(3)保證沖壓件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進(jìn)行更換，防止彈簧疲勞損壞影響沖壓件使用。

 

　　沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力�Ｊ怪�產(chǎn)生塑性變形或分離��從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱(chēng)壓力加工)合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

 

　　五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料借助壓力機的壓力通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的它主要有以下特點(diǎn)��

 

　　(1) 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改善使沖壓件強度有所提高。

 

　　(2)沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀(guān)光滑美觀(guān)。這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

 

　　沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的